Care sunt metodele de instalare pentru conectorii M8 (fire, catarame etc.)?

一, conexiune filetată: o alegere stabilă pentru scenarii industriale
1.. Principii mecanice și specificații standard
Conexiunea filetată atinge fixarea mecanică prin rotirea dopului și a prizelor, iar avantajul său principal constă în performanța sa puternică anti -vibrații. Conform standardului IEC 60603-7, tonul conexiunilor filetate M8 este de 1,0 mm, iar intervalul de cuplu recomandat este de 0,5-1,2n · m. De exemplu, în sistemul de echipament de energie eoliană, conectorul M8 cu conexiune filetată trebuie să reziste la o accelerație de vibrație de ± 5G. După testare, conectorul instalat în conformitate cu specificațiile poate menține în continuare o rezistență de contact a<5m Ω after 10 ^ 7 vibration cycles.
2. Scenarii tipice de aplicare
Transit feroviar: conectorul M8 din sistemul de tracțiune a trenului adoptă conexiune filetată și este proiectat cu siguranțe pentru a se asigura că acesta nu se slăbește în intervalul de temperatură de -40 grad până la gradul +85.
Mașini grele: conectorul M8 al sistemului de control hidraulic al excavatorului poate rezista la un impact hidraulic de 200 de bare prin conexiunea filetată, reducând rata de eșec cu 60% în comparație cu conexiunea bayonetului.
3. Puncte cheie ale funcționării practice
Controlul cuplului: Utilizați o șurubelniță electrică cu limitare a cuplului pentru a evita fisurarea carcasei din cauza înăspririi excesive. Un test efectuat de un anumit producător de automobile arată că depășirea limitei de cuplu cu 20% va reduce durata de viață a conectorului cu 70%.
Lubrifierea firului: Aplicarea lubrifiantului care conține molibden disulfură în medii la temperaturi ridicate poate reduce coeficientul de frecare și poate prelungi durata de viață a firelor.
2, Conexiune de control: o revoluție de eficiență pentru demontare rapidă și asamblare
1.. Inovație structurală și avantaje de performanță
Conexiunea de baionetă este blocată prin rotirea a 90 de grade, iar componentele sale de bază includ catarame de arc și sloturi de poziționare. În comparație cu conexiunile filetate, timpul de demontare a conexiunilor de baionetă este redus cu 80%și are o funcție intuitivă de afișare a stării - când gaura de observare din partea piuliței de conectare este aliniată, acesta indică faptul că este blocat pe loc. În echipamentele cu semiconductor, utilizarea conectorilor M8 cu conexiuni de baionetă reduce timpul de întreținere a modulelor de transfer de wafer de la 45 de minute la 9 minute.
2. Cazuri de aplicare a industriei
Echipament medical: Gama de senzori a robotului chirurgical Da Vinci adoptă un conector M8 conectat la baionetă, asigurând o precizie de poziționare de 0,1 μm chiar sub 0,5 g vibrații.
Automatizare logistică: Interfața de încărcare a mașinii AGV este conectată printr -un punct de control, susținând andocarea de încărcare în 10 secunde, cu o frecvență medie zilnică de funcționare depășind 2000 de ori.
3.. Parametri tehnici cheie
Unghiul de rotație: Unghiul de rotație pentru conexiunile standard de baionetă este de 90 de grade ± 5 grade, iar depășirea acestui interval poate duce la eșecul de blocare.
Selecția materialelor: Componentele cataramei trebuie să fie realizate din oțel inoxidabil 316L pentru a rezista la coroziunea ionului clorură.
3, Conexiune de plug și deconectare: o soluție flexibilă cu spațiu limitat
1.. Inserție directă și design ghidat
Conexiunile plug și deconecte sunt împărțite în două tipuri: inserare directă și conexiune ghidată. Inserarea directă se bazează pe mișcarea liniară a dopului și a prizelor și este potrivită pentru aplicații spațiale compacte; Tipul ghidat atinge alinierea automată prin structuri cu bilă sau pin, iar rezistența la inserția accidentală poate fi crescută cu 300%. În linia de asamblare electronică 3C, conectorul M8 cu mufa ghidată - în conexiune reduce timpul de schimbare a echipamentului de la 15 minute la 2 minute.
2.. Optimizarea performanței electrice
Presiunea de contact: Presiunea de contact este stabilizată la 2-5N prin proiectarea plăcii de arc, asigurând integritatea semnalului chiar și cu o compensare de 0,1 mm.
Proiectare de ecranare: Folosind un capac de protecție metalică de 360 ​​de grade, atenuarea interferenței electromagnetice (EMI) poate ajunge la 60dB.
3. Scenarii tipice de aplicare
Îmbinările robotului: modulul comun al robotului din seria Kuka KR Quanec adoptă un plug - în conectorul M8 Conexiune, care susține o precizie de poziționare repetată de ± 0,1mm.
Noi vehicule cu energie: Sistemul de gestionare a bateriilor modelului Tesla Y folosește plug - în conectori M8 pentru a atinge nivelul de protecție IP67.
4, conexiune dulap: soluție precisă pentru scenarii de instalare orb
1. Sistem de contact și poziționare plutitor
Conexiunea dulapului adoptă un design de contact plutitor, permițând dopului să compenseze automat erorile de instalare într -un interval de ± 0,5 mm. Sistemul său de poziționare reduce probabilitatea de deplasare greșită la sub 0,001% prin combinația de pini de ghidare și caneluri în formă de V -. În dulapurile serverului de date de date, conectarea conectorilor M8 la dulapuri crește densitatea de cablare cu 40%, reducând în același timp costurile de întreținere cu 30%.
2. Cazuri de aplicare a industriei
Controlul energiei nucleare: Rețeaua de senzori a centralei nucleare AP1000 adoptă conectori M8 conectați la cabinet, obținând o disponibilitate de 99,999% prin proiectarea duală de redundanță.
Aerospațial: Sistemul avionic al Airbus A350 folosește conectori M8 conectați la dulap pentru a îndeplini cerințele de vibrație și impact ale standardului DO-160G.
5, Tehnologie specială de conectare la capăt: adaptarea la nevoi diverse
1. Conexiune sudată
Scenariu de aplicare: cabluri fixe sau mediu de temperatură ridicată, cum ar fi conexiunea senzorului de temperatură în fabricile de oțel.
Puncte tehnice: Utilizarea tehnologiei de sudură laser, rezistența la tracțiune a articulației de lipit ajunge la 50N, care este cu 300% mai mare decât sudarea manuală.
2. Conexiune Crimă
Selectarea instrumentelor: Utilizați clește de sertizare hexagonală pentru a vă asigura că toleranța la înălțime de sertizare este controlată în ± 0,05 mm.
Verificare a performanței: verificare dublă prin testarea la tracțiune (mai mare sau egală cu 50N) și testarea rezistenței de contact (＜ 3m Ω).
3. Conexiune IDC
Avantaj operațional: nu este nevoie să dezbrăcați firul, crescând eficiența cablului de 5 ori.
Cerințe materiale: Utilizați tampoane de contact din aliaj de cupru placat cu staniu pentru a asigura elasticitatea în intervalul de -20 de grad până la gradul +105.